方法1：噴砂處理，主要作用(yong)是表面清潔，在涂(tu)(tu)裝(zhuang)面前噴砂（油漆或噴塑），可以提高表面粗(cu)糙度，對粘附力有一定的貢獻，但有限，不如化學涂(tu)(tu)裝(zhuang)。

方法2：鈍化處理，鈍化是將金屬表面轉變為非氧化的方法，延遲金屬的腐蝕速度。

方法3，著色處理：鋁有兩個主要的工藝：一種是鋁氧化上色顏色過程，另一個是鋁電泳上顏色過程。在氧化物膜上形成各種顏色，以滿足某些使用要求，例如光學儀器部件通常用于黑色，紀念章節是金黃色等。

方法4.化學拋光處理：化學拋光是鋁和鋁合金中的酸或鋁合金的選擇性自解溶解，以減少表面的年表面，以降低其表面粗糙度和pH化學加工方法。

這種拋光方法具有簡單設備的優點，無功率，不受外部尺寸限制，高流入速度和低處理成本。鋁和鋁合金的純度對化學拋光質量有很大影響，純度越高，拋光質量越好，越好。

5，化學氧化膜處理：薄膜，厚度約0.5-4微米，多孔，柔軟，具有良好的吸附，可用作有機涂層的底層,鋁和鋁合金化學氧化的方法可根據其溶液性能分為堿性氧化和酸氧化方法。

膜的性質可分為：氧化膜，磷酸鹽膜，鉻酸鹽膜，鉻酸 - 磷酸膜。

6，噴涂處理：外部保護，裝飾，通常進行在氧化的基礎上進行。鋁構件應在涂裝前進行預處理，以使涂層和工件牢固地組合，并且有三種方法：磷化（磷酸鹽），鉻化（無鉻鉻化），化學氧化。

7，電化學氧化處理：鋁和鋁合金化學氧化處理設備簡單，操作效率高，生產效率高，應用范圍廣，零件和形狀的限制。氧化膜的厚度約為5至20微米（硬陽極氧化膜的厚度可達到60至200微米），具有較高的硬度，良好的耐熱性和絕緣，耐化學氧化物，多孔和非常好的吸附容量。